O que conseguimos fazer, e com que precisão.

Peça impressa não tem a mesma resistência nos três eixos.

Este é o fator que mais gera falha em peça de manufatura aditiva, e o que mais é omitido por quem vende impressão 3D. A peça é construída em camadas: dentro da camada o material é contínuo, mas entre camadas a união é por adesão térmica, e essa é sempre a direção mais fraca.

Dois fatores que derrubam peça em planta e quase ninguém menciona.

Absorção de umidade. Nylon absorve água do ambiente, incha e perde rigidez: o PA6-CF absorve 2,35%, contra 0,88% do PAHT-CF e 0,37% do PET-CF. Em ambiente portuário, de maresia ou de lavagem frequente, isso muda a cota e o comportamento da peça ao longo do tempo. Quando o ambiente é úmido e a peça precisa de nylon, indicamos o PAHT-CF, que absorve menos de metade e mantém a propriedade mecânica com umidade. Quando não precisa ser nylon, o PET-CF absorve menos ainda.

Ataque químico. Soda, ácido, cloro, solvente e óleo quente afetam cada polímero de forma diferente, e não existe material que resista a tudo. Os nylons com fibra, por exemplo, aguentam bem óleo e graxa, mas não resistem a ácido nem a álcali. Numa planta de celulose isso elimina o material de boa parte das aplicações, por mais resistente que ele seja mecanicamente. Informe na consulta o que a peça encontra em serviço. Inclua o produto de limpeza e sanitização, que quase sempre é esquecido e é o que mais degrada peça em indústria de celulose e alimentícia.

Fluência sob carga constante. Polímero sob carga permanente deforma lentamente, mesmo abaixo do limite de resistência, e o efeito acelera com temperatura. Para suporte que fica carregado o tempo todo, isso pesa mais que a resistência de catálogo, e entra na avaliação.

O que "±0,2 mm" quer dizer na prática.

É a variação máxima esperada entre a cota do projeto e a peça pronta, a mesma lógica do desenho técnico que você já usa. Para comparação: a espessura de duas folhas de papel é cerca de 0,2 mm.

Isso não significa peça diferente a cada produção. A partir do mesmo arquivo e dos mesmos parâmetros, as peças saem iguais entre si. Arquivo e parâmetros ficam registrados junto com o projeto, para que a segunda encomenda seja idêntica à primeira.

Quando a aplicação exige mais precisão que isso (furo de rolamento, ajuste H7, face de vedação), a região crítica é usinada depois da impressão, e aí a tolerância passa a ser a da usinagem. Isso entra no orçamento e é dito antes, não depois.